重油、固废物加氢催化裂化装置
本装置可深入探究重油和固废物在加氢催化裂化过程中的反应路径、中间产物变化的规律；能高效筛选加氢裂化催化剂，评估不同催化剂配方的活性、选择性和稳定性；工艺参数优化：可系统研究反应温度、压力、氢油比、空速等参数对产品分布、转化率和产品质量的影响，优化工艺条件。
产品性能评估：轻质油产品评价：可对加氢裂化生成的汽油、柴油、石脑油等轻质油产品进行性能分析，评估其品质指标；化工原料制备：能将重油和固废物转化为高附加值化工原料（如乙烯、丙烯、芳烃等），评估其作为化工原料的可行性；副产品综合利用：可对加氢裂化过程中产生的气体、焦炭等副产品进行分析，探索其综合利用途径。
装置由进料系统、反应系统、分离系统、循环氢系统、分析检测系统组成。
（1）进料系统
核心设备：精密计量泵、进料预热器、原料混合器
处理能力：通常为0.1~10kg/h原料
功能：实现重油和固废物的精准计量、均匀混合和预热，确保原料稳定进入反应系统
（2）反应系统
主流反应器类型：固定床、悬浮床、浆态床
操作参数：温度300-500℃，压力5-20MPa，氢油比500-2000:1，空速0.1-5h⁻¹
核心特点：体积小、操作灵活、便于参数调控，适合开展多变量试验研究
（3）分离系统
核心设备：高压分离器、低压分离器、分馏塔
功能：将反应产物分离为气体（未反应氢气、裂化气）、液体产品（汽油、柴油、蜡油等）和固体残渣（焦炭）
关键指标：分离效率高，能有效回收轻质产品，降低产品损失
（4）循环氢系统
核心设备：循环氢压缩机、氢气净化装置
功能：回收未反应的氢气并净化后循环使用，提高氢气利用率，降低试验成本
关键指标：氢气纯度≥99.9%，循环氢流量稳定可调
（5）分析检测系统
核心设备：气相色谱仪、液相色谱仪
功能：对原料、中间产物和产品进行全面分析检测，为试验数据处理和结果分析提供依据